מהי הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור?
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור היא תהליך מובנה שבו מזהים, מודדים, מנתחים ומסווגים חומרים, שאריות, פליטות, עודפים או מוצרים משניים שנוצרים במהלך הייצור לצד המוצר המרכזי.
המטרה היא להבין מהו טיבם של תוצרי הלוואי, מה המקור שלהם, האם ניתן לעשות בהם שימוש חוזר, האם יש להם ערך מסחרי, האם נדרש טיפול ייחודי בהם, וכיצד הם משפיעים על העלות הכוללת של הייצור ועל הביצועים של המפעל.
תוצר לוואי יכול להיות חומר מוצק, נוזלי או גזי.
הוא יכול להיווצר כחלק בלתי נפרד מהתהליך הכימי או המכני, כתוצאה מהפרדת חומרים, מתהליכי ניקוי, מחימום, מקירור, מאריזה, מחיתוך, מעיבוד, מסינון או מהתאמות ייצור שונות.
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור בוחנת לא רק את עצם קיומם של התוצרים, אלא גם את המשמעות המלאה שלהם.
כך למשל, במפעל מזון תוצר לוואי מסוים עשוי לשמש כחומר להזנה לבעלי חיים או כחומר בסיס לתעשייה אחרת.
במפעל כימי, תוצר לוואי עשוי להיות חומר בעל פוטנציאל מכירה או חומר שדורש טיפול רגולטורי מחמיר.
במפעל מתכת, שבבים ושאריות יכולים להפוך למקור הכנסה אם ממיינים ומנהלים אותם נכון.
במפעל פלסטיק, פסולת ייצור פנימית יכולה לעיתים להשתלב שוב בתהליך, בכפוף לאיכות המוצר ולדרישות הלקוח.
המשמעות הרחבה של הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור היא יצירת שקיפות.
שקיפות לגבי צריכת חומרי הגלם.
שקיפות לגבי היעילות של הקו.
שקיפות לגבי מקורות הפסד.
שקיפות לגבי הזדמנויות לחיסכון.
שקיפות לגבי עמידה בדרישות החוק.
בתהליכים מתקדמים, ההערכה נשענת על איסוף נתונים מהשטח, מדידות מעבדה, ניתוח מסות, סקירת תהליכים, ראיונות עם צוותי הייצור, בדיקת מסמכי איכות, הצלבת נתוני רכש וצריכה, מעקב אחר פינוי חומרים ובחינת אפשרויות מחזור או מכירה.
כאשר העבודה מתבצעת נכון, הארגון מקבל תמונה מלאה שמאפשרת לו לקבל החלטות טובות יותר ברמה היומית וברמה האסטרטגית.
סוגי הערכות תוצרי לוואי בתהליך ייצור
קיימים מספר סוגים מרכזיים של הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור, וכל אחד מהם מתאים לצרכים אחרים של הארגון.
הסוג הראשון הוא הערכה כמותית.
במסגרת זו בודקים כמה תוצרי לוואי נוצרים בכל שלב, באיזו תדירות, באילו משמרות, באילו מכונות ובאילו תנאי עבודה.
הערכה כמותית מאפשרת לזהות מגמות, עומסים, חריגות, עונתיות ופערים בין תכנון לבין ביצוע בפועל.
היא חיונית כאשר רוצים לבנות בסיס נתונים אמין לניהול, לתמחור ולבקרה.
הסוג השני הוא הערכה איכותית.
כאן בודקים את ההרכב, הניקיון, דרגת הזיהום, היציבות, אחוזי הלחות, ריכוזי החומרים או כל פרמטר אחר שמשפיע על האפשרות לעשות שימוש חוזר או להעביר את החומר לגורם אחר.
ללא הבנה איכותית של תוצרי הלוואי קשה מאוד להחליט אם מדובר בפסולת, בחומר למחזור, בחומר למכירה או בחומר שיש לטפל בו בזהירות מיוחדת.
הסוג השלישי הוא הערכה כלכלית.
זהו מרכיב קריטי עבור כל מפעל.
הערכה כלכלית בוחנת את העלות הישירה של היווצרות תוצרי הלוואי, עלות האיסוף, ההפרדה, האחסון, השינוע, הטיפול והפינוי, מול האפשרות להפיק מהם ערך.
במקרים רבים מתברר שתוצר לוואי אינו רק עלות, אלא גם הזדמנות להכנסה או לפחות להפחתת הוצאות.
הסוג הרביעי הוא הערכה רגולטורית וסביבתית.
מפעלים בישראל פועלים בסביבה שבה יש דרישות ברורות בתחום איכות הסביבה, טיפול בפסולת, פליטות, חומרים מסוכנים ותיעוד.
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור בהיבט זה בודקת האם הארגון מסווג נכון את החומרים, האם הוא עומד בדרישות הדיווח, האם קיימים סיכוני אי ציות, והאם ניתן לשפר את הניהול כדי לצמצם חשיפה משפטית, תדמיתית ותפעולית.
הסוג החמישי הוא הערכה תהליכית.
כאן המיקוד הוא במקור היווצרות תוצרי הלוואי.
המטרה היא לא רק למדוד את מה שיוצא מהתהליך, אלא להבין למה זה קורה.
אולי פרמטר טמפרטורה אינו מכוון נכון.
אולי חומר גלם מסוים אינו יציב.
אולי יש שחיקה בכלי העבודה.
אולי נוהל ההפעלה יוצר שונות מיותרת.
כאשר מזהים את הסיבה, ניתן להפחית את היווצרות תוצרי הלוואי כבר במקור.
הסוג השישי הוא הערכה אסטרטגית.
במסגרתה בוחנים כיצד ניהול נכון של תוצרי לוואי משתלב ביעדי הארגון לטווח הארוך.
למשל, האם תוצרי הלוואי יכולים לתמוך במהלך קיימות.
האם הם מאפשרים לפתח קו מוצרים חדש.
האם הם משפרים את מיצוב החברה מול לקוחות ורגולטורים.
האם הם משפיעים על שרשרת האספקה ועל הסכמי התקשרות עם ספקים וקבלני פינוי.
בפועל, הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור איכותית משלבת בין כל סוגי ההערכה האלו, מפני שהחלטות טובות נשענות על מבט רחב ולא רק על מדד אחד.
מי צריך הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור נדרשת לכל ארגון שמפעיל קווי ייצור, סדנאות תעשייתיות, מתקני עיבוד, מערכי מיון, מתקני אריזה, מפעלי עיבוד מזון, מפעלים כימיים, מפעלי תרופות, מתקני פלסטיק, מתכת, נייר, עץ, טקסטיל, בנייה מתועשת ותעשיות מתקדמות.
הקבוצה הראשונה שזקוקה לה במיוחד היא מפעלים המעוניינים לשפר רווחיות.
כאשר יש תוצרי לוואי רבים, לעיתים מסתתר בהם הפסד חומרי משמעותי שלא בא לידי ביטוי מיידי בדוחות.
הערכה מקצועית יכולה לחשוף היכן כסף נשאר על הרצפה, תרתי משמע, ולאפשר צמצום בזבוז והגדלת התפוקה.
הקבוצה השנייה היא ארגונים שנדרשים לעמוד ברגולציה.
מפעל שלא יודע בדיוק אילו חומרים נוצרים אצלו, כיצד הם מסווגים ולאן הם מועברים, עלול להיחשף לסיכונים מול הרשויות, מול גופי פיקוח ומול לקוחות גדולים שדורשים שקיפות.
במיוחד בתעשיות עם רגישות סביבתית, ניהול לא מספק של תוצרי לוואי עלול לגרור עלויות כבדות ופגיעה במוניטין.
הקבוצה השלישית היא מפעלים שנמצאים בתהליכי צמיחה, הרחבת קווים או הטמעת טכנולוגיות חדשות.
בשלבי שינוי כאלה חשוב להבין כיצד התהליך החדש ישפיע על מאזן החומרים, על היקף התוצרים המשניים ועל המוכנות התפעולית לטפל בהם.
הקבוצה הרביעית היא חברות המעוניינות לשפר ביצועי ESG, קיימות ואחריות תאגידית.
שוק ההון, לקוחות מוסדיים, תאגידים בינלאומיים ושרשראות אספקה גלובליות בוחנים יותר ויותר את ביצועי הסביבה והמשילות של ספקיהם.
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור מספקת נתונים מהותיים לתהליכים אלה.
הקבוצה החמישית היא מנהלי איכות ותפעול שמבקשים להקטין שונות, לשפר תשואות ייצור ולהעלות יציבות תהליכית.
כאשר בוחנים תוצרי לוואי, לעיתים מגלים שהם מדד מוקדם לבעיה עמוקה יותר.
שינוי בהרכב השאריות, עלייה בכמות הפסילות או גידול חריג בפינוי עשויים להצביע על תקלה, על חוסר כיול או על ירידה באיכות חומרי הגלם.
הקבוצה השישית היא ארגונים המבקשים לייצר הכנסה ממקורות שלא נוצלו עד כה.
יש מקרים שבהם הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור מובילה ליצירת שיתופי פעולה עם מפעלים אחרים, עם גורמי מחזור, עם יצרני חומרי גלם משניים או עם חברות אנרגיה.
גם עסקים קטנים ובינוניים בתעשייה זקוקים להערכה כזו.
לא רק תאגידים גדולים.
לעיתים דווקא במפעל קטן, שבו אין מערכות בקרה מתקדמות ואין משאבי מומחיות פנימיים, עבודה מקצועית יכולה לייצר שיפור מהיר וברור.
לכן התשובה לשאלה מי צריך הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור היא פשוטה.
כל מי שמייצר, מודד, מדווח, מתייעל, משלם על פינוי, מתמודד עם רגולציה או מחפש להפיק יותר ערך מהתהליך התעשייתי שלו.
סטטיסטיקות מישראל בנושא הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור
בישראל ניכרת בשנים האחרונות מגמה ברורה של עלייה במודעות לניהול חומרים, הפחתת פסולת תעשייתית, התייעלות בשרשרת הייצור ושיפור בקרה על תוצרים משניים.
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור הפכה לרלוונטית במיוחד על רקע עלייה בעלויות חומרי גלם, החמרת דרישות סביבתיות, ציפיות שוק גבוהות יותר לשקיפות תפעולית ומעבר גובר של מפעלים לדיגיטציה ואוטומציה.
על פי מגמות המתפרסמות מעת לעת על ידי גופים ציבוריים, איגודי תעשייה ודו”חות סביבתיים, התעשייה הישראלית משקיעה יותר משאבים במניעה ובהפחתה של פסולת במקור, ולא רק בטיפול לאחר היווצרותה.
המגמה הזו קשורה ישירות לצורך בהערכה מסודרת של תוצרי לוואי.
מפעלים בתחומי המזון, הכימיה, הפלסטיק והמתכת בולטים במיוחד בתחום זה, מפני שבענפים אלה כל סטייה קטנה בתשואה, בחומר הגלם או בהרכב השאריות יכולה להיות בעלת משמעות כלכלית ניכרת.
בישראל, שבה הקרקע יקרה, משאבי הטמנה מוגבלים והרגישות הציבורית לנושאי סביבה גבוהה, גם העלויות העקיפות של ניהול לא יעיל של תוצרי לוואי הופכות למשמעותיות יותר.
נתוני שוק שונים מצביעים על כך שמפעלים שמבצעים מיפוי חומרים ובקרה שוטפת מצליחים במקרים רבים לצמצם שיעורי פסילה, להפחית נפחי פינוי ולשפר ניצול חומרי גלם באחוזים בודדים עד דו ספרתיים, תלוי בענף ובמצב ההתחלתי.
גם שיפור של אחוזים בודדים בלבד עשוי להתבטא בחיסכון שנתי משמעותי כאשר מדובר במפעלים בעלי תפוקה גבוהה.
בישראל בולטת גם עלייה בשיתופי פעולה בין תעשיות, שבהם תוצר לוואי של מפעל אחד משמש כחומר גלם או כחומר תומך בתהליך של גורם אחר.
מגמה זו מחזקת את החשיבות של הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור, מפני שללא אפיון כמותי ואיכותי אמין, אי אפשר לבסס מודל עסקי יציב של שימוש משני.
עוד מגמה ישראלית בולטת היא השילוב בין מערכות מידע תפעוליות לבין ניתוח נתוני ייצור.
מפעלים מתקדמים משלבים נתוני ERP, MES, איכות, רכש, אחזקה וסביבה כדי להבין טוב יותר היכן נוצרים הפסדים ותוצרים משניים.
המעבר הזה מניהול מבוסס תחושה לניהול מבוסס נתונים מגדיל את הביקוש לשירותי הערכה מקצועיים.
בהיבט הרגולטורי, ארגונים בישראל בוחנים יותר מבעבר את יכולתם להציג תיעוד מסודר, עקיבות מלאה ותהליכי ניהול אחראיים של חומרים ותוצרי לוואי.
מגמה זו מתחזקת ככל שגופים פיננסיים, שותפים עסקיים ולקוחות מוסדיים מבקשים יותר שקיפות.
לכן, גם אם לא תמיד קיימת סטטיסטיקה אחת אחידה שמתארת את כל המשק, התמונה הכוללת ברורה.
הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור בישראל היא תחום שנמצא בצמיחה, והיא עוברת ממעמד של פעולה נקודתית למעמד של כלי ניהולי מהותי.
שירותי הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור של קורל טכנולוגיות
שירותי הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור של קורל טכנולוגיות נועדו לספק לארגונים מענה מקצועי, שיטתי ומדויק, המשלב הבנה טכנולוגית עמוקה עם ראייה עסקית ותפעולית.
הערך המרכזי של השירות טמון ביכולת להפוך נתונים מפוזרים, תהליכים מורכבים ונקודות עיוורון תפעוליות לתמונה ברורה שמקדמת החלטות נכונות.
קורל טכנולוגיות מלווה מפעלים וארגונים בבחינת תהליכי הייצור, במיפוי מקורות היווצרות של תוצרי לוואי, בניתוח מאזן החומרים, בהבנת מאפייני התוצרים ובאיתור הזדמנויות להפחתת עלויות, לשיפור ניצולת ולהפקת ערך.
השירות מתאים לארגונים שנמצאים בתחילת הדרך ורוצים להבין את המצב הקיים, וגם למפעלים מתקדמים שמעוניינים לדייק נתונים, לשפר בקרה או להיערך לדרישות רגולציה, איכות וקיימות.
תהליך העבודה מתחיל לרוב בהיכרות מעמיקה עם סביבת הייצור, עם סוגי החומרים, עם שלבי העבודה ועם האתגרים המרכזיים של הלקוח.
לאחר מכן מבוצע איסוף נתונים מהמערכות ומהשטח, סקירת קו הייצור, בחינת תיעוד קיים והצלבת מידע בין הגורמים השונים בארגון.
בשלב הבא מתבצע ניתוח מקצועי של תוצרי הלוואי מבחינה כמותית, איכותית, תפעולית וכלכלית.
קורל טכנולוגיות בוחנת לא רק כמה תוצרי לוואי נוצרים, אלא גם מדוע הם נוצרים, מה ניתן לעשות איתם, היכן קיימת אי יעילות, ומהן החלופות המעשיות לשיפור.
אחד היתרונות החשובים של שירות מקצועי הוא היכולת לתרגם ממצאים מורכבים להמלצות ישימות.
לא די לדעת שיש בעיה.
צריך להבין איך פותרים אותה בצורה שתתאים למציאות התפעולית של המפעל.
לכן קורל טכנולוגיות מתמקדת בהצגת מסקנות ברורות, הצעות לשיפור תהליכים, אפשרויות לצמצום פסילות, כיווני שימוש חוזר או מחזור, וכן תובנות שיכולות לתמוך בתכנון השקעות, בעמידה בדרישות לקוחות וברצף תפעולי יציב יותר.
במקרים רבים, ארגונים מגלים כי עבודה נכונה על הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור תורמת לא רק להפחתת הוצאות, אלא גם לשיפור בקרה, לשיפור איכות, לצמצום סיכונים ולהגדלת היכולת לנהל את הייצור ברמת דיוק גבוהה יותר.
קורל טכנולוגיות מביאה לתהליך ניסיון מקצועי, הסתכלות מערכתית ויכולת לחבר בין הנדסה, תפעול, בקרה וצרכים עסקיים, כך שהלקוח מקבל מענה שאינו תיאורטי בלבד אלא בעל תרומה ממשית לפעילות היומיומית ולתכנון העתידי.
שאלות ותשובות בנושא הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור
אחת השאלות הנפוצות היא האם הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור רלוונטית רק למפעלים גדולים.
התשובה היא לא.
גם מפעלים קטנים ובינוניים יכולים להפיק ממנה ערך רב.
לעיתים דווקא בארגון קטן, שבו אין חלוקת תפקידים רחבה ואין מערכות מידע מתקדמות, קל לפספס עלויות, חוסר יעילות ואפשרויות למחזור או לשימוש חוזר.
שאלה נוספת היא מתי נכון לבצע את ההערכה.
הזמן הנכון הוא לא רק כאשר מתעוררת בעיה.
מומלץ לבצע הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור כאשר מקימים קו חדש, כאשר מרחיבים ייצור, כאשר יש שינוי בחומרי הגלם, כאשר עלויות הפינוי עולות, כאשר מופיעות חריגות איכות, כאשר יש יעד להתייעלות או כאשר הארגון נדרש לשפר עמידה בדרישות רגולטוריות.
שאלה שלישית היא האם כל תוצר לוואי נחשב לפסולת.
ממש לא.
חלק מתוצרי הלוואי הם אכן פסולת שיש לטפל בה בהתאם לדרישות החוק והבטיחות.
אך חלקם יכולים להיות חומרי גלם משניים, מקור להשבה, בסיס למחזור, רכיב למכירה או חומר לשימוש פנימי.
ההבחנה הזו היא בדיוק הסיבה לכך שהערכה מקצועית חשובה.
שאלה נוספת היא אילו נתונים נדרשים לצורך הערכה.
בדרך כלל נדרש מידע על חומרי גלם, תשואות ייצור, פסילות, שאריות, תהליכי ניקוי, תיעוד פינוי, נתוני איכות, נתוני רכש, זרימות חומר ותצפיות מהשטח.
ככל שהמידע מדויק יותר, כך גם המסקנות מדויקות יותר.
עם זאת, גם בארגונים שאין בהם נתונים מלאים, ניתן להתחיל ממיפוי מסודר ולבנות בסיס טוב להמשך.
שאלה חשובה נוספת היא כמה זמן נמשך תהליך של הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור.
התשובה תלויה בגודל המפעל, במורכבות התהליך, במספר הקווים ובאיכות הנתונים הקיימים.
יש פרויקטים ממוקדים שניתן להשלים בזמן קצר יחסית, ויש תהליכים רחבים יותר שכוללים מספר שלבים, דגימות, ניתוחים והטמעת המלצות.
שאלה נפוצה אחרת היא האם ההערכה מספקת רק תמונת מצב או גם המלצות אופרטיביות.
שירות מקצועי צריך לספק הרבה יותר מתיאור המצב הקיים.
המטרה האמיתית היא להצביע על מקורות הבעיה, על הזדמנויות לשיפור, על סדרי עדיפויות ליישום ועל דרכים מעשיות להפיק יותר ערך מהתהליך.
שאלה נוספת היא האם ניתן לחבר בין הערכת תוצרי לוואי לבין מטרות קיימות.
בהחלט כן.
זהו אחד החיבורים החזקים ביותר בעולם התעשייה המודרני.
כאשר מפחיתים היווצרות של תוצרים לא רצויים, משפרים ניצול חומרי גלם, מצמצמים פינוי ומקדמים שימוש חוזר, הארגון גם חוסך כסף וגם מחזק את ביצועי הסביבה שלו.
שאלה אחרונה שמעסיקה הנהלות רבות היא האם מדובר בהשקעה שמצדיקה את עצמה.
ברוב המקרים, התשובה חיובית מאוד.
כאשר ההערכה מבוצעת נכון, היא מסייעת לחשוף חיסכון סמוי, למנוע טעויות יקרות, לשפר קבלת החלטות ולהעניק לארגון שליטה טובה יותר במה שקורה באמת בתוך התהליך היצרני.
מחפש הערכת תוצרי לוואי בתהליך ייצור? פנה עכשיו!
